一、傳統工藝在生產經營中遇到的問題
1、廢砂回用問題：采用C02硬化普通水玻璃砂工藝，產生的大量舊砂一直以來是交給當地的農民，經過水洗晾干然后再賣給廠里回用。當地農民將洗砂后的廢水直接排到小河內流入長江，造成長江水污染，去年當地環保部門下達禁令，不允許將這樣的污水再排長江，所以原始的廢砂回用路子被切斷了，工廠的廢砂越積越多，無處排放，只好少接訂單，勉強維持生產。
2、鑄件質量問題：客戶對鑄件表面質量要求越來越嚴，采用C02硬化普通水玻璃砂工藝生產的鑄鋼件，由于該工藝存在很多缺點，所以鑄件表面質量難以達到客戶的要求，一是優質客戶不斷流失，二是鑄件價格上不去利潤空間越來越小，造成經營難以為繼。
3、采用普通水玻璃工藝生產鑄件，車間內作業環境很差，工人勞動強度尤其是砂型澆注后潰散性差，鑄件清砂強度非常大，所以，工廠招工困難，也養：旦養不住工人。
二、解決方案，采用新工藝新材料新設備升級改造
采用水玻璃砂再生設備和連續式混砂機，設計能力年產各類鑄鋼件10000t，生產投入正常運行后，鑄件質量取得了質的飛躍，高端鑄件訂單源源不斷，工廠環保達標，作業環境明顯改善，工廠員工安居樂業，企業出現了新的生機和活力。
采用非抗潮水玻璃砂工藝生產存在的問題
采用普通改性水玻璃混制水玻璃砂，造好型后發現砂型吸濕很嚴重，澆注后鑄件產生大量氣孔造成鑄件報廢，而且落砂時砂子很潮，堵住篩網孔下砂很慢，舊砂再生效率很低，嚴重影響生產。后改用高潰散性抗潮水玻璃解決了這些問題。