一、作業(yè)指導書和檢驗標準
完善檢驗控制手段，使造型材料始終處于較好的控制狀態(tài)。
l、檢驗儀器。
鑄造企業(yè)必須建立型砂化驗室，結合新型水玻璃自硬砂的特性設置必需的檢驗儀器。液壓強度試驗機，抗拉試樣芯盒、洗砂機、試驗混砂機（2～3kg），篩砂機，砂烘干器（或爐），1/1000分析天平。
2、標準的確定
制定原輔材料的技術標準，型芯砂、再生砂的控制標準，檢驗頻次。
生產鑄鋼件用原輔材料的技術要求（參考）檢驗頻數：每批砂入廠檢驗一次，檢驗結果按質量保證體系之要求處理。型芯砂、再生砂控制標準再生砂質量穩(wěn)定是保證型芯砂的基礎。強度： 24小時抗拉強度較大或復雜的型、復雜的芯>O。5Mpa簡單或中小型、簡單芯0.3-0. 5Mpa背砂或制造簡易鑄件（如砂箱、平板等）  0.2  -0.3Nlpa存放時間  制成的型老師放時間可參考如下時間當空氣相對濕度≥80%，≤12h當空氣相對溫度60-80%，適當延長當空氣相對溫度≤60%，一周之內若型芯明顯吸濕，可用天然氣火焰表干后使用。檢查頻數：型芯砂強度每班次檢查兩次。再生砂的殘留Na20含量、水分每班次檢。再生砂的微粉含量每日檢查一次。
二、制定砂處理各崗位的作業(yè)指導書  
在主管工藝工程師的指導下具體負責配砂、加液料、加砂、操作混砂機，做好混砂機的日常維護和保潔工作。
1、檢查混砂槽、混砂葉片、液料噴嘴、出砂口的清理情況。查看交接班記錄、溫濕度表。
2、日最低氣溫<15℃時開啟水玻璃箱加熱器，檢查加熱器的工作是否正常。加熱器溫控開關溫度設定為20-35℃。
3、了解當日投產的具體鑄件情況，檢查液料箱的液料量，混砂機上方再生砂、新砂砂斗的砂量。根據廠房內溫度、濕度、砂溫、當日投產的具體鑄件決定是否加液料、如何牌號液料，各牌號的比例及總加入量，決定是否加砂。
4、混砂機通電，打開液料循環(huán)，檢查閥門、管路，確定液料流動是否正常。
5、所加液料與液料箱中的液料牌號不同時，加料后需人工攪拌使之均勻。日低氣溫<15℃，無論何時加料均需攪拌均勻。加料后液料桶加料口蓋嚴，減少水玻璃結膜或異物落入液箱中。
6、完成上述操作未見異常方可混砂。若有異常待原因查明，故障排除方可混砂。。
7、混砂開始注意觀察頭尾砂斗的情況，從設備的動作聲判斷混砂是否正常。眼觀手握判斷混出的砂是否合格，判斷出砂量、新砂再生砂比例、液料加入量、砂溫、混砂質量是否合格。
8、觀察砂的可使用時間是否能滿足操作要求，若不能滿足要求應及時調整所加水玻璃或固化劑的牌號。
9、注意區(qū)分面砂、背砂、芯砂，以滿足不同操作時間之要求。節(jié)約材料，降低成本。為舊砂再生創(chuàng)造有利的條件。
10、每次混砂后60分鐘內不再混砂，則應盡快打開混砂槽，清理混砂槽、混砂葉片及液料噴嘴，此種情況用水沖洗混砂槽不是必需的。配砂工應準備專門的清理工具（弧形鏟、短扁鏟、手錘、液料噴嘴通針）。
11、下班前徹底清理混砂槽、混砂葉片、液料噴嘴，混砂槽不合上，而待下班次配砂工及管理人員檢查。
12、為下一班次的生產做好新砂、再生砂、液料的準備。
13、按交接班記錄的項目及要求認真填寫，必要時與下班次配砂工當面交接班。
14、配合造型材料檢驗人員取樣、制樣。及時掌握檢驗結果，便于做好配砂工作，及時做出調整。
15、熟悉混砂機、除塵器的工作原理，結構，掌握其工作妝混．操作方法。嚴格按程序操作，清楚常見故障的產生原因及排除方法。及時清理除塵布袋。做好所操作設備的日常保養(yǎng)、維護，協助保修人員的工作。為混砂設備的維護、修理、改進提供參考建議。
16、配合主管工藝工程師的工作，接受其指導。
17、每班每周檢查一次砂流量，檢查水玻璃及固化劑流量各兩次，掌握檢查流量的正確方法，若發(fā)現流量異常或應主管工程師的要求隨時檢測流量。
18、定期清理液料桶。
三、注重作業(yè)環(huán)境的改善
目前，環(huán)保要求越來越嚴，鑄造企業(yè)逐步向綠色化生產轉型，所以對作業(yè)環(huán)境的改善必須引起重視，不然，企業(yè)有被叫停的危險，即使勉強維持生產，員工也不好招聘。
1、鑄造企業(yè)在規(guī)劃車間工藝路線時，必須留出寬敞的安全道，并且保持安全道清潔、暢通無阻，有條件的話建議配備專職清潔工。
2、工位器具、工裝模具等實行定置化管理，所有物品擺放整齊。
3、設備每天清掃擦拭干凈。
4、所有揚塵點配備通風除塵設備，作業(yè)區(qū)的有害氣體和粉塵濃度達到國家標準。