耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機械，交通等重要工業領域的消耗品，在工業生產中占有  弊；重要地位。據不完全統計，國內年消耗量超過200萬t，目前已有近千家耐磨鑄件生產企業，年生產能力達到500萬噸以上，鑄造工藝多種多樣。
1．耐磨鑄件工藝現狀
目前，耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂，堿酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈  度低活穩定，工藝成熟度較相對較高，能夠實現穩定批量化生產，是耐磨鑄件生產的傳統工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時存在著勞動強度大，人均生產效率低的弊端，在環保問題日益嚴峻、勞動力成本越來越高的今天，傳統工藝面臨著較大的壓力。
結合產業升級的趨勢，國內部分企業探索V法鑄造工藝生產耐磨鑄件，產品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產的鑄件具有表面質量好，尺寸精度高的優勢，同時造型落砂等工序勞動強度低，具有相對比較好的環保優勢。
2．V法工藝生產耐磨鑄件的發展
V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了廣泛關注，并逐步應用于很多產品的生產。同時，該工藝傳人北美及歐洲地區，取得了長足發展，應用范圍不斷擴展，在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領域獲得了非常成熟的應用。在耐磨鑄件領域，V法鑄造工藝，并逐步成為這些企業的主流工藝。在國內，從上世紀80年代開始有初步探索該工藝生產耐磨鑄件的試驗，但是沒有成熟應用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產領域，v法鑄造在耐磨鑄件的生產應用方面主要以傳統礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘，大型襯板等。甚至有些企業成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產，取得了不錯的效果。
2.1國內典型耐磨鑄件生產企業
1984年，山海關橋梁廠引進日本新東公司V法生產線生產高錳鋼鐵路道岔，開啟了我國規模化V法生產的先例，也成為早使用V法工藝生產高錳鋼的案例。但是，在之后很長一段時間里，V法工藝并沒有在耐磨鑄件上得到進一步的應用。自2008年以來，許多公司相繼采用V法工藝開始耐磨鑄件的生產，產品主要有礦山機械用履帶板，顎式破碎機鄂板，錘式破碎機錘頭，球磨機簡體襯板，圓錐式破碎機軋臼壁和破碎壁，大型斗齒，立式磨機用耐磨輥套等。
2.2國外典型耐磨鑄件生產企業
知名礦山機械制造商瑞典山特維克集團，目前批量采用V法鑄造工藝生產耐磨鑄件。該企業予1980年引進V法鑄造設備，通過這套設備探索V法鑄造工藝過程及控制要領，提高了產品質量和生產效率。1998年，通過引進第二套設備，該公司將70%的產品轉化到V法鑄造工藝。到2000年，該公司引進了第三套V法設備，基本徹底實現了新舊工藝的交替。通過長期實踐摸索，該公司認為V法鑄造工藝優勢如下：與粘土砂工藝相比，V法鑄造工藝能夠將鑄件的成本降低20%-25%，也在實質上減少了鑄件清理的勞動支出，大大降低澆注系統的金屬消耗量，是生產高質量鋼鑄件花費低的生產工藝；與自硬砂工藝相比，成本降低數倍；金屬液流動性提高30%，可以實現更低的澆注溫度及鑄造薄壁鑄件；鑄件表面質量出色；環境友好，加工余量大大降低，尺寸更為精確，棱角清晰；可實現少無拔模斜度生產，模具磨損量小。
作為北美地區礦山耐磨行業耐磨鑄件的主要供應商，采用V法鑄造生產線生產耐磨鑄件，獲得了優異的產品質量，并將V法鑄造工藝發展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝，共有三條V法鑄造生產線，產品重量在225kg-4500kg之間，單條生產線生產效率高達15箱／小時。該公司同時擁有自硬砂鑄造工藝，針對不同要求產品進行不同工藝的搭配生產，其中V法鑄造生產了超過75%的鑄件。該公司認為V法鑄造主要有如下優勢：鑄件的一致性好，客戶對鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高；環境友好，生產過程無化學添加劑，作業環境優化，-無需混砂；更好的鑄件質量，鑄件尺寸精度出色，鑄件表面質量更好；無拔模斜度。
美國美伊電鋼公司，作為耐磨鑄件生產廠，長期以來采用V法鑄造工藝生產各類耐磨鑄件，尤其是球磨機襯板，取得了較好的效果。同時該公司的V法鑄造生產線針對耐磨鑄件的生產工藝做了很多有益的改進，在保障工藝要求順利實施的基礎上，既保障了．產量，又實現了砂箱的合理流轉。該生產線設計合理，生產效率高，在生產線設計及工藝配合度上十分值得國內相關企業借鑒。近年來，該公司通過熔煉流程的改進電爐的增配，實現了160噸日產量的生產能力。